为了实现“环保、节能、减排、增效”的目标，为建设资源节约型和环境友好型社会贡献一份力量。2014年8月18日，银桥启动了“天然气锅炉改造”项目，经过75个日夜的紧张作业，3台锅炉全部完成组装，并一次性通过了西安市和临潼区两级政府职能部门的验收，成为陕西省乳品行业内率先完成、西安市规模大的锅炉改造项目，又一次在三秦大地上创造了属于银桥的奇迹。如果将银桥看做“人”的机体，毫无疑问，动力车间当属跳动着的“心脏”，作用至关重要，此次“换心手术”意义非同小可。今天，就让我们一起倾听这“换心”过程中鲜为人知的故事。
精心准备，在时间竞跑中攻坚克难
“煤改气”工程是银桥实现节能减排的重要工程，也是实现碧水蓝天的惠民工程，不仅关系到社会和谐，更关系到银桥的社会形象与可持续发展，意义重大，使命光荣。同时这又是一个的挑战，既无经验可借鉴，又面临时间紧迫。
公司把此项工程作为动力升级的重要契机，成立了“锅炉煤改气项目”领导小组，集团董事长和总经理多次开会进行研究，经过前期规划、设备调研、技术沟通、小组考察、设备定型等一系列精心准备工作，于2014年8月18日启动工程项目，开始拆除多年为公司供输热能的燃煤锅炉，一场“倒计时”攻坚战拉开帷幕。施工期间，液奶生产部刘周武和周建华副总经常深入施工现场，沟通协调，解决问题；供应部负责锅炉设备的采购，为了设备按期到位，经常与厂家进行沟通。
液奶生产部副经理兼动力车间主任仵闫良在公司动力系统摸爬滚打20余年，工作经验十分丰富，他说：“整个改造项目工期75天，项目从一开始就进入倒计时。在时间紧、任务重的情况下，人人都在付出，人人都无怨言，更没有休息日这一说，就连吃饭、喝水、上厕所都要抓紧时间，跑步前进。无论在室内还是室外，这种争分夺秒的情况已经成为那段时间的一种工作常态。”
作为动力车间技术总监，李新建精通，技术过硬，是这一行的专家里手。当我们问及施工过程中存在的困难时，他说：“因为是改造工程，既要一步一步完成拆除工作，打开作业面安装设备，还要厂区的正常生产，所以在工期要求非常紧张的情况下，安装拆除的难度是比较大的，不但需要考虑到利用厂房空间，还要不影响今后的检修和操作，同时与施工队、职能部门和天然气公司等沟通协调过程中也遇到很大的障碍。”
“8月份工程队天进工地，第二天就收到预报未来10天有雨的消息。面临无法施工的困难，经过多次、多方面的协调和沟通，在工队的配合下，终决定，下雨天先做室内部分的工作，等雨停了或者下得小一些了，再进行室外的工程部分，并配备了两顶大帐篷。此外，公司和部门领导对我们的工作也给予了大力的支持”动力车间副主任郝伍选感慨地说。
苦心人，天不负；有志者，事竟成。10月8日晚上8时左右，在经过51天的日夜奋战，台天然气锅炉完成调试，并成功运行。在艰巨的任务面前，动力车间全体干部员工风雨无阻，想尽千方百计，保质保量的按时完成工作，使银桥成为陕西同行业中先完成“煤改气”项目的乳企，同是也是临潼区家完成改造的企业，并在西安市和临潼区质监局特种设备管理部门的严格检查中一次性顺利通过验收，获得高度评价和一致认可。
这是一场信誉之战，一场信念之战。银桥人发扬不惧艰辛、分秒必争的精神，使这项“时间紧、任务重”的改造工程得以顺利进行，并按时完成；正是这种精神，才强力带动着银桥一步一步发展成为如今的西北龙头乳企；也正是银桥无数小团队的团结奉献，才呈现出银桥大集体的能量和动力。这是银桥发展多年企业精神和典型的缩影。历史不会忘记，银桥不会忘记，让我们向他们致敬！
优质工程，树立技术规模并重的典范
要做就做好的，这是银桥人一贯的事业追求。银桥曾经使用的老式燃煤锅炉，一度是锅炉市场中占有使用率高的一类锅炉，为银桥的发展和进步起到了积极意义，但其却有着非常严重的缺点：高耗能、高污染，不利于人们的身心健康和优美工作环境的营造。
随着技术的发展和环保意识的增强，国家大力号召节能减排，提倡建设环境友好型和资源节约型社会，设备与技术升级成为企业发展核心竞争力的必经之路。银桥集团与时俱进，紧跟国家改革发展步伐，顺应环境发展趋势。因此，银桥的锅炉“煤改气”工程项目一方面是大势所趋，另一方面是履行企业应尽的社会责任和环保义务。
仵闫良说：“公司对煤改气项目的整改定位就是选择世界上先进、的锅炉设备，共计投入700万元的资金，引进3台10吨意大利锅炉品牌法罗力（在享有“世界热值银行”的美誉）和利雅路燃烧机（销售数量以及市场占有率均居世界同业之首）。先进的设备不仅对能源有的利用，而且在燃烧中的烟气排放也能够符合国家对锅炉大气污染物排放的标准要求，把污染降到小。”
在谈到天然气锅炉的工作效率时，李新建指出：“过去的燃煤锅炉在保养、维修、使用情况都非常良好的情况下，高热效率是75%，而燃气锅炉的高热效率能达到85%-95%，工作效率提高20%左右。换句话说，现在的两台燃气锅炉在非满负荷情况下就能达到过去三台燃煤锅炉的供需要求，甚至效果比以前还要好。除此之外，随着自动化程度的提高，每年的排污费能节约20多万；动力车间工作人员也从过去的19人减少到现在的10人；水、电方面的费用也大幅度下降了。此外，因为采煤质量的不稳定，不同批次的煤质也会有一些成分上的区别，煤质的热值差异造成锅炉运行能效波动，带来的损失可能会更大，而天然气作为工业新型清洁能源有着更为可靠和稳定的优势，更有利于企业生产。”
在性方面，燃气锅炉系统也有着区别于燃煤锅炉的优势。郝伍选说道：“全自动的设备和机器装有燃气泄漏自动报警系统，在燃气泄漏达到一定浓度就可以自动报警；一旦发生泄露，整个燃气管道会有一个自动切断阀，在时间自动断掉。当全自动操作设备发生异常的时候，操作台可以调整，并直接扭转切换为手动模式。”
世界的先进设备，使银桥的燃气锅炉成为陕西规模大的“煤改气”项目，真正承担起了公司环保形象工程的作用，在临潼乃至陕西省都起到了模范带头作用。
精细管理，保障心脏供血持续
动力车间作为公司的核心和心脏，牵一发而动全身。水、电、气是公司生产的命脉，动力车间在任何一个环节出现纰漏，导致水、电、气无法正常供应，整个厂区的生产就会瘫痪，全线停滞。
“停一次，车间损失一二十万。而问题解决后，重新启动程序需要4个小时。存放在管道中的奶会全部坏掉，人员也在闲置，大半天没有工作。”仵闫良说：“所以，整个系统上都需要有人员进行不间断的维护、检修，同时要树立的意识，禁烟禁火，不允许有万一，这对员工的责任心、操作技能和相关理论知识都提出更高的要求。同时，车间员工的工作服将全部更换为纯棉质地，对能产生静电比如纤维等面料的衣物一律不予使用。对于新的设备我们有全新的应急预案，公司的各项生产正常进行。”
“注重质量，”是项目建设的红线，换了“心脏”后，动力车间不断加大管理力度，提升管理水平，保障“心脏供血”持续有力、稳定运行。
郝伍选说，“动力车间是24小时上班制，尤其是维修人员。24小时之内任何时候发生故障，维修人员会在半个小时内到岗，进行维修。其次，遇到紧急情况，手动自动模式的切换是一方面，另一方面是平时要求细小、微小的故障都要及时处理，细心排除掉。为了防患于未然，动力车间每天都会例行巡查；每周都会进行一次检漏，检测完后要有记录；同时为了避免水垢，锅炉对水质的硬度和碱度有特别高的要求，从进水源泉处控制水质，不会结垢，并且每年都会进行一次检查。另外，备用锅炉在24小时之内都必须处于正常状态。因为锅炉工是一个特种行业，所以所有操作人员都必须持证上岗，每四年由锅检所强制复审。”
动力车间还严格执行管理的一系列规章制度、大力实施精细化管理，积极倡导“在岗一分钟，六十秒”的理念。郝伍选说：“操作人员每年参加消防演练，人人会使用消防设备。我们还在锅炉房安装栅栏和没有安装纵火器的车辆拉开距离，避免危险发生。重地，人人都必须负起责任来，就是要把隐患在没有萌芽的时候就消灭掉。”
“锅炉改造对动力车间今后的工作提出更高要求，需要更加注重细节管理，比如设备档案的建立。在严格工作流程和高标准的前提下，规范性更强、流程更加明晰，实现企业精细化管理标准。”李新建强调说。
另外，为了打造学习型企业，不断提升员工技能，动力车间每周五都会对操作人员进行的培训。从去年到现在，自改造以来锅炉房一切都运转正常，并了公司生产、工作、生活的日常运作。特别值得一提的是动力车间副主任郝伍选，他干一行，爱一行，专一行，精一行，通过此次项目改造，学习提升自己，不断的成长进步。
如今，已经投入运行了五个多月的燃气锅炉运行平稳。但是动力车间的员工却始终没有丝毫懈怠和放松，他们时时刻刻紧绷着生产、管理这根弦，紧紧把握节能降耗、运行的方
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